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YZF-2A型水泥壓蒸釜產(chǎn)品簡介：
YZF-2A型壓蒸釜適用于GB/T750-92《水泥壓蒸釜安定性試驗方法》，是水泥單位、建材科研究所、大學院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中Mg0（氧化鎂）對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。
適用行業(yè)：水泥廠，混凝土攪拌站，砂漿廠，瀝青實驗，耐火材料廠，混凝土加砌塊。
YZF-2A型技術(shù)參數(shù)
商品型號：YZF-2A
釜體容積：8.5L
釜體內(nèi)徑：φ160mm
zui高工作壓力(人工可調(diào))：2.2MPa
安全閥開啟壓力：2.2MPa
壓力自動控制的波動范圍：±0.05MPa
標準升壓時間：(0-2±0.05MPa；常溫-215±1.3℃)
：45-75min
穩(wěn)定電壓：220V
額定功率：1200+600W
尺寸(長×寬×高)：1000×800×1200
重量：130kg
電壓功率：220V/
毛重凈重：130kg/
包裝尺寸：1000×800×1200
YZF-2A型安裝說明
1．設備應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應背向墻壁，離墻不少于500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。
2．用不小于1.5mm2的軟銅線將可靠接地。
3．連接控制箱與釜體間的航空插頭。
YZF-2A型操作使用：
1．打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸餾水注入釜內(nèi)。（通常建議注水量：700毫升~800毫升）
2．將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。
3．用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機油。
4．輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認結(jié)合部已正確密合。將10個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊螺母，安裝釜蓋。
5．向釜蓋中心的溫度計插管內(nèi)注入3~5滴機油（一般以油面不高于溫度計水銀球為宜），將300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。
6．打開兩個放氣閥中的任意一個。
7．將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處（即：2MPa再上調(diào)半格）；將綠色下限指針調(diào)至1.975MPa處。
8．關(guān)閉通風盤和通風環(huán)。
9．接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮，釜體開始以1800W功率加熱。同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。
10．當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈，關(guān)閉該放氣閥。閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下）此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。
11．停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環(huán)，通風環(huán)處會有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在90min以內(nèi)降至0.1MPa以下。此時可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈。請不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內(nèi)負壓，而損壞壓力表。
12．待壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關(guān)閉電源總開關(guān)，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面），取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水析出擦凈。
13．中途停止試驗程序：按“停止”鍵，打開通風盤、通風環(huán)，按“風機”鍵，待儀器冷卻后重新安裝試驗。
注意事項：
1．嚴禁在釜內(nèi)無水時按壓啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。
2．只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢，影響測試精度。
3．在壓蒸釜實驗過程中，操作者不得遠離崗位，應隨時觀察儀器的工作情況，如有異常應及時采取有效措施，必要時應停止試驗。
4．新的儀器在初次使用時，會有橡膠異味，這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至，使用3~5次后，即會正常。
5．壓力指示表和電接點壓力表應按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。使用時如出現(xiàn)兩個壓力表有微量的讀書誤差，這是因為壓力表固有的等級公差所至，不影響使用，通常以壓力指示表為準。
6．安全閥應一年檢查兩次。通常保壓過低，能在平時試驗時發(fā)現(xiàn)；而保壓過高，則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產(chǎn)時已做過4MPa的耐壓密封試驗，而保壓過高畢竟不安全。具體的檢查方法是：將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.2MPa，按試驗時的操作順序進行操作，觀察壓力達2.2MPa時是否開始排氣，如排氣即為正常。其他安全事項，詳見GB/T750-92《附錄B安全注意事項》。